一、熱風(fēng)噴射多層隧道爐主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：寬1300*高1700*深9300mm；
2、外形尺寸（約）：寬1600（不含風(fēng)機(jī)）*高2200*深9600mm；
3、溫度范圍：室溫～+350℃可調(diào)（客戶使用溫度300℃）；
4、溫度波動(dòng)度：≤±1℃；
5、升溫速率：≤8℃/min；
6、外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+15℃，門周邊除外。
7、循環(huán)風(fēng)方式：熱風(fēng)噴射循環(huán)運(yùn)風(fēng)；
8、電源：三相五線制，380V，50HZ；
9、總功率：150KW。

二、熱風(fēng)噴射多層隧道爐箱體結(jié)構(gòu)特征
1、外殼材料：采用2.0mm厚冷軋鋼板（強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能好）折彎焊接制作；
2、表面處理：表面打磨、拋光、磷化（可以增加金屬的耐蝕性，油漆的附著力）處理；高溫噴塑（大波紋型），可防止生銹，耐腐蝕。顏色為“電腦灰”。
3、內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚SUS304不銹鋼板制作，保持膽內(nèi)清潔無(wú)塵、防生銹、耐腐蝕；
4、滾筒：采用45#鋼加工研磨表面噴涂鐵氟龍層；
5、箱體骨架：采用50*50*3mm角鐵和槽鋼制作，保持箱體內(nèi)外各個(gè)面的承載強(qiáng)度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止箱體變形。
6、保溫材料：采用100K加密型硅酸鋁巖棉；具有不可燃燒，隔熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，厚度為150mm；
7、密封材料：密封條采用石棉條制作，可耐溫不變形，門與內(nèi)膽采用雙層密封形式，加強(qiáng)密封效果；
8、換氣裝置：爐體上面有自然排氣口，出風(fēng)風(fēng)管，帶手動(dòng)調(diào)風(fēng)閥；
9、風(fēng)刀：爐體單層上面安裝3把、下面5把、共8把風(fēng)刀；
10、門：?jiǎn)伍_門，隧道爐兩側(cè)各6扇共12扇門，方便產(chǎn)品的穿接烘烤，每扇門安裝鍍鉻加強(qiáng)型合頁(yè)3件，可防止門下垂，安裝鍍鉻防爆型方鋼鎖1件，預(yù)緊力強(qiáng)，操作方便；
三、熱風(fēng)噴射多層隧道爐控制系統(tǒng)
1、電柜：設(shè)有獨(dú)立控制電柜；
2、運(yùn)風(fēng)馬達(dá)：4KW高壓離心風(fēng)機(jī)熱風(fēng)噴射循環(huán)運(yùn)風(fēng)（9套）；
3、加熱管：采用臺(tái)灣產(chǎn)SUS304不銹鋼U型發(fā)熱管，帶散熱片，可使發(fā)熱管溫度均勻散發(fā)；
4、空氣加熱方式：由隧道爐進(jìn)料口進(jìn)風(fēng)至加熱管風(fēng)槽內(nèi)，空氣經(jīng)加熱后在烤爐內(nèi)部在由風(fēng)刀噴嘴噴射循環(huán)運(yùn)風(fēng)，讓溫度控制更精準(zhǔn)、更均勻，廢氣從排氣口排出,排氣口安裝調(diào)節(jié)閥；
5、控溫溫控器：采用臺(tái)灣宣榮H961型數(shù)顯溫控器，PV與SV雙LED顯示功能；自帶PID自動(dòng)整定演算輸出，控制精準(zhǔn)；分上、中、下三層單獨(dú)獨(dú)立控溫(更精準(zhǔn)控制箱體溫度均勻)；
6、超溫保護(hù)溫控器：采用智能型溫控器，PV與SV雙LED顯示功能，當(dāng)溫度超過超溫保護(hù)溫控器設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切斷加熱電源；
7、加熱管控制：采用臺(tái)灣泰矽SCR可控硅控制每組發(fā)熱管；
8、溫度傳感器：歐姆龍3米標(biāo)準(zhǔn)型，K型熱電偶；
9、其它：控制電器均采用施耐德品牌；
四、熱風(fēng)噴射多層隧道爐功能
1、自動(dòng)恒溫：溫控器可根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值，采用PID自動(dòng)計(jì)算輸出功率的大小；接近溫度設(shè)定值時(shí)，輸出功率越小，以達(dá)到恒溫控制的目的，并可節(jié)能省電；
2、超溫報(bào)警：當(dāng)實(shí)際檢測(cè)溫度超過超溫保護(hù)溫控器設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切斷加熱電源，起到雙重保護(hù)功能；
3、聲光報(bào)警：配帶蜂鳴器的報(bào)警燈。
4、接地保護(hù)：結(jié)構(gòu)件安全接地保護(hù)。
5、電源缺相、相序保護(hù)：配有相序保護(hù)器。
五、熱風(fēng)噴射多層隧道爐環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-5℃-40℃；
2、相對(duì)濕度：≤85%RH；
3、電源：AC380V±10%，50Hz；
六、熱風(fēng)噴射多層隧道爐培訓(xùn)
進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。